Caso de estudio

30% de menor producción en 750 kWp – análisis de causas

De la revisión de datos a la causa técnica: cómo un informe de producción FV demuestra la menor producción y deriva medidas.

Nota: Las cifras y detalles pueden estar anonimizados por motivos de protección de datos; la metodología refleja proyectos reales.

750 kWpPotencia de la instalación
≈ 30 %Pérdida frente a la previsión
Instalación existenteFallo aparecido durante la explotación
ResultadoCausa técnica identificada

Situación inicial

Un operador informaba de rendimientos persistentemente bajos frente a la previsión y los valores esperados. La monitorización mostraba desviaciones pero ninguna causa clara. El objetivo era una evaluación fundamentada que incluyera un análisis de causas y un plan de medidas correctivas.

Preguntas clave

Procedimiento

  1. Revisión de datos: datos de rendimiento, correlación con el clima, plausibilidad, periodos de comparación.
  2. Comprobación de strings/diseño: cableado, longitudes de string, rangos MPP, documentos de planificación.
  3. Inspección in situ: control visual, documentación, comparación as-built vs. as-planned.
  4. Mediciones: pruebas eléctricas (específicas por string) y verificación de anomalías.
  5. Evaluación: análisis de causas, impacto en la producción, medidas correctivas y priorización.

Resultados

El análisis reveló una combinación de causas: diseño de strings defectuoso y zonas con rendimiento divergente, lo que hizo que algunos strings operaran fuera de su rango óptimo. La desviación era reproducible y el impacto en la producción, cuantificable.

Resultado: causa técnica claramente documentada, pérdida de producción cuantificada, plan de medidas correctivas elaborado (p. ej. correcciones de cableado, verificación de componentes y optimización según los hallazgos).

Beneficios para el cliente

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